Polimer molekulalari molekulalar bilan o'zaro bog'lanishlari uchun, ular odatda kamdan-kamroq lineer, asosan jingalak o'xshash agregatlar to'plashlari mumkin. Aggregatlar uchun hajmi kattaligi shaffofligini aniqlaydi. Yorug'lik to'lqin uzunligiga qaraganda uning umumiy hajmi, polimerning o'zi shaffof emas; Boshqa tomondan, u shaffof edi, siz yorug'likdan foydalanishingiz mumkin. Shu sababli, PPning shaffofligini oshirish uchun asosiy boshlang'ich nuqtasi polimer donasining hajmini kamaytirishdan iborat. Shu bois, PP shaffofligini oshirish usuli quyidagi jihatlardan ko'rib chiqilishi mumkin:
1. Qatron matritsasi
Mexanik xususiyatlarni qondirish sharti bilan kam molekulyar og'irlikdagi PP ni, kichik hajmli polimerizatsiyalashgan homogenli PPni va yaxshi optik xususiyatlarga ega bo'lgan PPni tanlashga harakat qiling. Shakl 1 va 2-rasmda biz rezinaning shaffofligini, turli xil shaffof mahsulotlarni ishlab chiqarishni cheklashlarga ega ekanligini ko'ramiz, shuning uchun turli matritsa qatronlar tanlashni tanlash uchun PPning shaffofligini oshirish qobiliyatiga asoslangan bo'lishi kerak.
2. Nucleating agentlarini tanlash
(Nucleating agenti: kristallanish tezligini sezilarli darajada yaxshilaydi, kristallash tezligini va kristalli nozik nisbati yaxshilaydi)
(1) noorganik yadrosi moddalar
Kaltsiy karbonat, mayda kukunli, noorganik pigmentlar va plomba moddalarni, arzon narxlardagi, boy manbalarni o'z ichiga oladigan ultrafin talk va SiO2 bilan noorganik yadrolashtiruvchi vosita, lekin mahsulot porloq va shaffoflikka sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
(2) organik tortish vositasi
Organik nukleatlash agenti nukleozaga ega past molekulyar og'irlikdagi organik moddadir. Sorbitol va uning hosilalari vakili va matritsa qatroni bilan mosligi yaxshi, bu mahsulotning shaffofligini va sirt porloqligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Shakl 3 va 4-rasmda, navbati bilan, PP + CaCO3 kino va PP + sorbitol plyonkasi ko'rinib turibdiki, shaffoflik avvalgi shaffoflikdan ancha yomon.
(3) nükleasyon moddasining miqdori
Sorbitol holatida, nukleatsiya moddasining miqdori 0,3 foizdan oshganda, shaffoflikni oshirish samarasi aniq emas yoki hatto kamaymaydi. Biroq, miqdori 0,2% dan kam bo'lsa, yadrolanish soni kam va shaffoflik etarli emas. Ko'rib turganimizdek, nükleasyon moddasining miqdori tercihen% 0,2 va 0,3 orasida. Shuning uchun tegishli nukleajlovchi moddalarning tarkibi HPning shaffofligini yaxshiroq yaxshilay oladi. Yana shunga o'xshash maqolalarni ko'rish uchun "PP" yoki "nukleatsiya agenti" ga javob bering
3. Ekstrusion harorati
Harorat juda yuqori, moddadagi nükleasyon etuvchi moddasining kam molekula og'irligi ayrışma va buharlaşmaya sabab bo'ladi, faol topgan ichida çekirdeklendirici moddasi tushiradi, shifo samaradorligini oshkoralik kamaytiradi va undan yuqori harorat, asl PP'yi yo'q qiladi Yadrolar, Heterojen yadrolash markazi, modifikatsiyani kamaytirishga olib keladi; Va harorat juda past, nukleatsiya moddasining tarqalishi yaxshi emas, shaffoflik samarasi yomon. Shuning uchun shaffoflikni oshirish uchun tegishli ekstruzion haroratni tanlash ayniqsa muhimdir.
4. Qattiqlashtiruvchi vositaning ta'siri va uning qo'shilishi
Qattiqlashtiruvchi razvedka va PP sifatida qarama-qarshilikka ega bo'lmagani uchun, sinishi ko'rsatkichi ham farq qiladi, bu yoriqning interfeysida paydo bo'ladi, bu esa nur o'tkazuvchanligiga ta'sir qiladi. Qattiqlashtiruvchi kontentning ortishi bilan interfeys maydoni ham kuchliroq, mahsulotning nurli uzatilishi ham yomon.
5. Process parametrlarining ta'siri
Eng yaxshi ishlov berish harorati, sovutish harorati, qarshi bosimi va PPning shaffofligi bo'yicha boshqa jarayon parametrlari ham katta yordam.
Haroratni qayta ishlash: ishlov berish sharoitlariga moslashish uchun, ishlov berish harorati pastroq, kristalning kattaligi kichrayib, shaffoflik yaxshiroq
Sovutish harorati: sovutish harorati past bo'lsa, kristallik darajasini pasaytiradi, shaffoflik yaxshiroq bo'ladi.
Qarshi bosimi, in'ektsiya muddati va ushlab turish muddati molekulaning yo'nalishini ta'sir qiladi. Va yo'nalish molekulalarning kristalizatsiyasiga ta'sir qiladi, shuning uchun shartlarning ishlashi va tashqi ko'rinishiga ta'sir qilmasdan, inklyuziya vaqtini qisqartirish va bosimni qisqartirish shaffofligini oshirish uchun muayyan darajada bo'lishi mumkin.
6. Kalıplama jarayoni
Eslatmani taqqoslash, tortish, shamollash jarayonida mahsulotlarni eslatgan holda, shaffoflik jarayoni eng foydali shaffofligini oshirish uchun.
7. Mog'orning ta'siri: mog'orni yanada yuqori qilib, mahsulot shaffofligi yaxshiroq bo'ladi.